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ARTICULO 71º Control de
la calidad del acero
71.1. Generalidades
71.2. Control a nivel reducido
71.3. Control a nivel normal
71.4. Control a nivel intenso
71.5. Ensayo de aptitud al soldeo en obra
71.6. Condiciones de aceptación o rechazo de los
aceros
En correspondencia con el valor adoptado para gs de acuerdo con el Artículo 31º, se establecen los siguientes niveles para controlar la calidad del acero:
Control a nivel reducido
Control a nivel normal
Control a nivel intenso.
No podrán utilizarse partidas de acero que no lleguen acompañadas del certificado de garantía del fabricante, según lo prescrito en el Artículo 9º.
Comentarios
Con respecto a los distintos ensayos
prescritos en los apartados de este artículo se recomienda adoptar el
procedimiento siguiente: En el caso de que sea posible clasificar los
materiales existentes en obra que tengan el mismo diámetro en lotes, según las
diferentes partidas suministradas, el resultado de los ensayos será aplicable
al resto del material que constituye el lote del que se obtuvieron las probetas
para hacer tal ensayo. Si no es posible clasificar el material del mismo
diámetro en lotes, como está indicado, se considerará que todo el material de
un diámetro constituye un solo lote.
El muestreo que se prescribe es débil,
pero suficiente en la práctica, pues aunque no representa en cada obra un
ensayo real de recepción, es evidente que un material defectuoso sería
detectado rápidamente. En la práctica el sistema es correcto para el fin que se
persigue, que es dificultar el empleo de materiales sistemáticamente
defectuosos Sin embargo, en el caso de desacuerdo en la interpretación de los
ensayos realizados, debería pasarse a realizar ensayos, con suficiente número
de muestras para servir de base estadística a una estimación eficaz de la
calidad.
71.2. Control a nivel
reducido
Corresponde a gs = 1,20 y es de aplicación a barras, alambres y mallas lisas y corrugadas cuando se empleen como lisas.
El límite elástico correspondiente que debe considerarse en el cálculo no será superior a 2.200 kp/cm2.
El control consiste en comprobar, sobre cada diámetro:
su sección equivalente, que ha de
cumplir lo especificado en 9.1 realizándose dos verificaciones por partida;
la no formación de grietas o físuras
en los ganchos de anclaje
Corresponde a gs = 1, 1 5.
El control consiste en:
Tomar dos probetas por cada diámetro y
cantidad de 20 t o fracción para sobre ellas:
- Verificar que la sección equivalente cumple lo especificado en el apartado 9.1
- En caso de barras corrugadas verificar que las características geométricas de sus resaltos están comprendidas entre los limites admisibles establecidos en el certificado de homologación (apartado 9.3).
- Realizar después -de enderezado los ensayos de doblado simple a 180º y de doblado-desdoblado según 9.2, 9.3 y 9.4 y las UNE 36.088/1/81. 36.092/1/81, 36.097/1/81 y 36.099/1/81.
Determinar, al menos, en dos ocasiones
durante la realización de la obra, el límite elástico, carga de rotura y
alargamiento en rotura como mínimo en una probeta de cada diámetro empleado. En
el caso particular de las mallas electrosoldadas se realizarán, como mínimo,
dos ensayos por cada diámetro principal empleado; y dichos ensayos incluirán la
resistencia al arrancamiento del nudo soldado según la UNE 36.462/80.
En el caso de existir empalmes por
soldadura verificar, de acuerdo con lo especificado en el apartado 71.5, la
aptitud para el soldeo en obra.
Corresponde a g s = 1,1.
El control consiste en:
Tomar dos probetas por cada diámetro y
cantidad de 20 t o fracción, para sobre ellas:
-Verificar que la sección equivalente cumple lo especificado en 9.1.
-En el caso de barras corrugadas verificar que las características geométricas de sus resaltos están comprendidas entre los límites admisibles establecidos en el certificado de homologación (ver 9.3).
-Realizar después de enderezado los ensayos de doblado simple a 180º y de doblado-desdoblado según 9.2, 9.3 y 9.4 y las UNE 36.088/1/81, 36.092/1/81, 36.097/1/81 y 36.099/1/81.
Realizar ensayos periódicos y
sistemáticos de comprobación de las características del material especificadas
en el Artículo 9º, no menos de tres veces en el curso de la obra y con un mínimo
de una comprobación por cada 50 t. En cada comprobación se tomarán al menos dos
probetas procedentes de cada diámetro utilizado.
En el caso de existir empalmes por
soldadura se verificará la aptitud para el soldeo en obra según 71.5 al menos
dos veces en el curso de la obra por diámetro.
71.5. Ensayo de aptitud al soldeo en obra
Este ensayo se realizará sobre los diámetros máximo y mínimo que se vayan a soldar. De cada diámetro se tomarán seis probetas, realizándose con tres los ensayos de tracción y con las otras tres el doblado simple, procediéndose de la siguiente manera:
Ensayo de tracción: De las tres
probetas tomadas para este ensayo, una se probará soldada y las otras sin
soldadura, determinando su carga total de rotura. El valor obtenido para la
probeta soldada no presentará una disminución superior al 5 por 100 de la carga
total de rotura media de las otras dos probetas, ni será inferior a la carga de
rotura garantizada.
De la comprobación de los diagramas fuerza-alargamiento correspondientes resultará que, para cualquier alargamiento, la fuerza correspondiente a la barra soldada no será inferior al 95 por 100 del valor obtenido del diagrama de la barra testigo de diagrama inferior.
La base de medida del extensómetro ha de ser, como mínimo, tres veces la longitud de la oliva.
Ensayo de doblado simple: Se realizará
sobre tres probetas soldadas, en la zona de afección del calor (HAZ) sobre el
mandril de diámetro indicado en 9.2 si se trata de barras lisas y la tabla
9.3.b en el caso de barras corrugadas.
71.6. Condiciones de aceptación o rechazo de los
aceros
Según el resultado de los ensayos a que ha sido sometido el acero y según los tres tipos de control admitidos se ajustará la Dirección de Obra a los siguientes criterios de aceptación o rechazo:
a) Control a nivel reducido
Comprobación de la sección equivalente: Si las dos verificaciones que han sido realizadas resultan satisfactorias, la partida quedará aceptada. Si las dos resultan no satisfactorias, la partida será rechazada. Si se registra un solo resultado no satisfactorio, se verificarán cuatro nuevas muestras correspondientes a la partida que se controla; y si alguna de estas nuevas cuatro verificaciones resulta no satisfactoria la partida será rechazada. En caso contrario, será aceptada.
Formación de grietas o fisuras en los ganchos de anclaje: La aparición de grietas o f isuras en los ganchos de anclaje de cualquier barra, obligará a rechazar toda la partida a la que la misma corresponda.
b) Control a nivel normal o a nivel intenso
Comprobación de la sección equivalente: Se efectuará igual que en el caso de control a nivel reducido.
Características geométricas de los resaltos de las barras corrugadas: El incumplimiento de los límites admisibles establecidos en el certificado de homologación, será condición suficiente para que se rechace la partida correspondiente.
Ensayos de doblado simple y de doblado-desdoblado: Si los resultados obtenidos en las dos probetas ensayadas son satisfactorios, la partida quedará aceptada. Si fallase uno de los resultados, se someterán a ensayo cuatro nuevas probetas. Cualquier fallo registrado en estos nuevos ensayos obligará a rechazar la partida correspondiente. Finalmente, si los resultados obtenidos en las dos probetas inicialmente ensayadas no son satisfactorios, la partida será rechazada.
Ensayos de tracción para determinar el límite elástico, la carga de rotura y el alargamiento en rotura: Mientras los resultados de los ensayos sean satisfactorios se aceptarán las barras del diámetro correspondiente. Si se registra algún fallo, todas las barras de este mismo diámetro existentes en obra y las que posteriormente se reciban, serán clasificadas en lotes correspondientes a las diferentes partidas suministradas sin que cada lote exceda de las 20 toneladas. Cada lote será controlado mediante ensayos sobre dos probetas. Si los resultados de ambos ensayos son satisfactorios, el lote será aceptado. Si los dos resultados fuesen no satisfactorios, el lote será rechazado, y si solamente uno de ellos resulta no satisfactorio, se efectuará un nuevo ensayo completo de todas las características mecánicas que deben comprobarse, sobre 16 probetas. El resultado se considerará satisfactorio si la media aritmética de los dos resultados más bajos obtenidos supera el valor garantizado y todos los resultados superan el 95% de dicho valor. En caso contrario el lote será rechazado.
Ensayo de soldeo: En caso de registrarse algún fallo en el control del soldeo en obra, se interrumpirán las operaciones de soldadura y se procederá a una revisión completa de todo el proceso.
c) Control de aceros homologados en obras de edificación
En las obras de edificación si el material ostenta el Sello de Conformidad CIETSID homologado por el Ministerio de Obras Públicas y Transportes o bien otro Sello homologado en un Estado miembro de la Comunidad Económica Europea que tenga un nivel de seguridad equivalente, se procederá de la siguiente manera:
c-1) Si el proyectista prescribe el empleo de acero con este Sello y adopta gs = 1,15 el control a realizar será el correspondiente a nivel normal, pero estableciendo el muestreo sobre lotes de 20 t o fracción del total del acero, procedente de cada uno de los fabricantes, empleado en obra. Asimismo la comprobación de las características mecánicas se realizará sobre una probeta de cada marca de acero empleada. Si adopta gs = 1,10, el control que habrá de realizar será el del nivel normal, sin reducir la intensidad de muestreo. No se considera necesario aplicar a materiales con este Sello el control a nivel intenso.
c-2) Si no figura en el Proyecto el empleo de acero con este Sello y en él se prevé control a nivel normal, la Dirección de Obra podrá reducir la intensidad del muestreo con los mismos criterios establecidos en el apartado c- l), correspondientes al nivel normal; si en el Proyecto estaba previsto control a nivel intenso, la Dirección de Obra podrá autorizar el control a nivel normal.
c-3) En el caso de que se registre algún fallo en cualquiera de los ensayos, se procederá según lo indicado en b). Cuando se haya adoptado un gs = 1,15 el contraensayo, para el ensayo de tracción, indicado en b) se realizará sobre dos probetas por cada diámetro y lote de todas las barras existentes en obra procedentes del fabricante de aquellas en las que se ha registrado el fallo y de las que posteriormente se reciban del mismo, sin que cada lote exceda de las 20 t.
Comentarios
Cuando sea necesario ampliar el número de
ensayos previstos, los nuevos ensayos deberán hacerse siempre sobre aceros que
procedan de la misma partida que aquellos cuyo ensayo haya resultado no
satisfactorio. En caso de que esto no sea posible, el Director de Obra decidirá
qué medidas deben adaptarse.
En el caso de que se registre algún fallo en
los ensayos de control de una partida de acero que haya sido ya colocada en
parte en obra, se estudiará la repercusión que este fallo pueda tener en el
comportamiente resistente de la estructura y en la disminución de la seguridad
prevista. A la vista de ello, el Director de Obra adoptará la decisión que
estime oportuna.
Para hormigón armado utilizado exclusivamente
en obras de edificación, el Ministerio de Obras Públicas y Urbanismo concedió,
por Orden de 6 de julio de 1978 («Boletín Oficial del Estado» de 9 de agosto de
1978), la homologación del sello de conformidad «CIETSID», para barras
corrugadas.
