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ARTICULO 9º Armaduras

 

9.1. Generalidades 
9.2. Barras lisas
9.3. Barras Corrugadas
9.4. Mallas electrosoldadas
9.5. Suministro y almacenamiento

 

9.1. Generalidades

Las armaduras para el hormigón serán de acero y estarán constituidas por:

bulletBarras lisas
bulletBarras corrugadas
bulletMallas electrosoldadas
 

Los diámetros nominales de las barras lisas y corrugadas se ajustarán a la serie siguiente:

4- 5- 6- 8- 10- 12- 16- 20- 25- 32- 40 y 50 mm

Los diámetros nominales de los alambres, lisos o corrugados, empleados en las mallas electrosoldadas se ajustarán a la serie siguiente:

4- 4,5- 5- 5,5- 6- 6,5- 7- 7,5- 8- 8,5- 9- 9,5- 10- 11- 12- 13- y 14 mm

Las barras y alambres no presentarán defectos superficiales, grietas ni sopladuras.

La sección equivalente no será inferior al 95 por 100 de su sección nominal, en diámetros no mayores de 25 mm; ni al 96 por 100 en diámetros superiores.

A los efectos de esta Instrucción, se considerará como límite elástico, fy, del acero el valor de la tensión que produce una deformación remanente del 0,2 por 100.

Se prohibe la utilización de alambres lisos trefilados como armaduras, excepto como componentes de mallas electrosoldadas.

Los alambres corrugados que cumplan sólo las condiciones exigidas para ellos como componentes de mallas electrosoldadas podrán utilizarse como armadura transversal en viguetas prefabricadas o en elementos prefabricados no estructurales.

En los documentos de origen figurarán la designación y características del material, según los correspondientes apartados 9.2, 9.3 y 9.4. El cumplimiento de estas características se acreditará mediante un sello o una marca de calidad reconocidos por la Administración o bien por un certificado del fabricante.

También podrán utilizarse las armaduras legalmente fabricadas y comercializadas en un Estado miembro de la Comunidad Económica Europea que sean conformes con las especificaciones en vigor en tal Estado, siempre que éstas tengan un nivel de seguridad equivalente al que se exige en esta Instrucción.

 

Comentarios 

Los productos denominados «alambres» se asimilan a barras lisas o corrugadas, cuando cumplan las condiciones de estas UNE 36.097/81, UNE 36.068/88 y UNE 36,088/1/88).

Se entiende por diámetro nominal de una barra corrugada el número convencional que define el círculo respecto al cual se establecen las tolerancias. El área del mencionado círculo es la sección nominal de la barra. Se entiende por sección equivalente de una barra corrugada, expresada en centímetros cuadrados, el cociente de su peso en gramos, por 7,85 veces su longitud en centímetros. El diámetro del círculo cuya área es igual a la sección equivalente se denomina diámetro equivalente. La determinación de la sección equivalente de una barra debe realizarse después de limpiarla cuidadosamente para eliminar las posibles escamas de laminación y el óxido no adherido firmemente.

En general, en el caso de los aceros de dureza natural, salvo si se trata de barras de pequeño diámetro, el límite elástico coincide con el valor aparente de la tensión correspondiente al escalón de cedencia que para estos aceros está netamente definido. Cuando los aceros no presentan este escalón (como ocurre con todos los estirados en frío y algunos de dureza natural) o aparece poco definido, es necesario recurrir al valor convencional prescrito en el articulado. En todos los casos puede emplearse para el límite elástico la designación fy. En general, las barras lisas son recomendables para aquellos casos en los que se necesita poder realizar facilmente las operaciones de doblado y desdoblado (por ejemplo, armaduras en espera) o en los que se precisan redondos de superficie lisa (pasadores en juntas de pavimentos de hormigón, por ejemplo). Por el contrario cuando se desea una resistencia elevada y/o una buena adherencia con el hormigón es siempre aconsejable el empleo de barras corrugadas, de alambres corrugados o de mallas electrosoldadas, con las limitaciones que fija el articulado.

Los alambres corrugados se fabrican por laminación en frío, y con los procesos actuales de producción suelen presentar tres filas de nervios longitudinales, lo que los distingue de las barras corrugadas cuya fabricación se efectúa siempre por laminación en caliente, seguida o no de un proceso de deformación en frío. Las características de los alambres corrugados son prácticamente las mismas que las de las barras excepto en el caso de diámetros gruesos (Æ ³ 12 mm) que suelen presentar una adherencia al hormigón ligeramente inferior (véase 9.4, 40.5 y 41.4).

En cuanto a las mallas electrosoldadas, su empleo suele ser especialmente apropiado en elementos superficiales (losas, láminas, etc.).

De un modo general se recomienda utilizar en obra el menor número posible de diámetros distintos y que estos diámetros se diferencien al máximo entre sí.

Los diámetros que componen la serie recomendada para las barras tienen la ventaja de que pueden diferenciarse unos de otros a simple vista. Además, la sección de cada uno de estos redondos equivale aproximadamente a la suma de las secciones de los dos redondos inmediatamente precedentes, lo que facilita las distintas combinaciones de empleo, por otra parte, la utilización de esta misma serie está recomendada, actualmente en toda Europa.

Es conveniente que los fabricantes utilicen unas fichas de datos con las características correspondientes a los aceros de su fabricación, comprendiendo como mínimo:

bulletDesignación comercial
bulletFabricante
bulletMarcas de identificación
bulletTipo de acero
bulletCondiciones técnicas de suministro

Y las siguientes características garantizadas:

bulletDiámetros nominales
bulletMasas por metro
bulletCaracterísticas geométricas del corrugado
bulletCaracterísticas mecánicas
bulletCaracterísticas de adherencia
bulletCondiciones de soldeo, en su caso
bulletRecomendaciones de empleo  

 

9.2. Barras lisas

Barras lisas a los efectos de esta Instrucción son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia de 9.3. Cumplirán las condiciones siguientes, que serán garantizadas por el fabricante:

bulletcarga unitaria de rotura fs comprendida entre 3.400 y 5.000 kp/cm2
bulletlímite elástico fy igual o superior a 2.200 kp/cm2
bulletalargamiento de rotura en %, medido sobre base de cinco diámetros igual o superior a 23.
bulletausencia de grietas después del ensayo de doblado simple a 180º efectuado a una temperatura de 23º ± 5º C sobre un mandril del siguiente diámetro:

-para barras de diámetro superior a 16 mm cuya carga unitaria de rotura sea superior a 4.500 kp/cm2 , el diámetro del mandril será doble del de la barra;

-para cualquier otro caso, el diámetro del mandril será igual al de la barra.

bulletausencia de grietas después del ensayo de doblado-desdoblado a 90º. Este ensayo se efectuará a una temperatura de 23º ± 5º C y en cada caso sobre un mandril de diámetro doble del utilizado en el ensayo de doblado simple a 180º.

Las tres primeras características citadas se determinarán de acuerdo con la norma 36.401/81.

Este acero se designa por AE 215 L.

 

Comentarios

Se recomienda que el fabricante garantice un diagrama característico tensión-deformación del acero, hasta la deformación 10 por 1.000, basado en una amplia experimentación.

Las condiciones exigidas a las barras lisas coinciden en lo esencial con las definidas en la UNE 36.097/1./81.

 

9.3. Barras corrugadas

Barras corrugadas a los efectos de esta Instrucción son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexión descrito en el Anejo5 «Homologación de la adherencia de barras corrugadas» una tensión media de adherencia t bm y una tensión de rotura de adherencia.t bu,que cumplen simultáneamente las dos condiciones siguientes:

Diámetros inferiores a 8 mm:

t bm ³ 70

t bu ³ 1 15

Diámetros de 8 mm a 32 mm, ambos inclusive:

t bm ³ 80 - 1,2 Æ

t bu ³ 30 - 1,9 Æ

Diámetros superiores a 32 mm:

t bm ³ 42

t bu ³ 69 

donde t bm y t bu se expresan en kp/cm2 y Æ en mm.

Las características de adherencia serán objeto de homologación mediante ensayos realizados en laboratorio oficial. En el certificado de homologación se consignarán obligatoriamente los límites admisibles de variación de las características geométricas de los resaltos. Estas características geométricas deben ser verificadas en el control de obra, después de que las barras hayan sufrido las operaciones de enderezado, si las hubiere.

Para las barras cuya adherencia haya sido homologado, tanto soldabas como no soldabas, será suficiente que cumplan el apartado 8 «Geometría del corrugado» de UNE 36068/88.

Estas barras cumplirán además las condiciones siguientes:

-Las características mecánicas mínimas garantizadas por el fabricante, de acuerdo con las prescripciones de la Tabla 9.3.a.

-Ausencia de grietas después de los ensayos de doblado simple a 180º, y de doblado-desdoblado a 90º. (Apartado 9.2 y 9.3 de la UNE 36.088/1/88 y apartado 10.3 de la UNE 36068/88) sobre los mandriles que corresponda según tabla 9.3.b.

-Llevar grabadas las marcas de identificación establecidas en el apartado 11 de la UNE 36.088/1/88 y apartado 12 de la UNE 36068/88, relativas a su tipo y marca del fabricante.

  

TABLA 9.3.a.
Características mecánicas mínimas garantizadas de las barras corrugadas

Designación

Clases de acero

Límite elástico fy en
kp/cm2 no menor que

Carga unitaria de rotura fs en kp/cm2 no menor que

(1)

Alargamiento de rotura relación en % sobre base de 5 diámetros no menor que

Relación fs/fy en ensayo no menor que

(2)

AEH 400 N

AEH 400 F

AEH 400 S

AEH 500 N

AEH 500 F

AEH 500 S

AEH 600 N

AEH 600 F

 

Dureza natural

Estirado en frío

Soldable

Dureza natural

Estirado en frío

Soldable

Dureza natural

Estirado en frío

4100

4100

4100

5100

5100

5100

6100

6100

4500

4500

4500

5600

5600

5600

6700

6700

16

14

14

14

12

12

12

10

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

(1) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal.

(2) Relación mínima admisible entre la carga unitaria de rotura y el límite obtenido en cada ensayo.

 

 

TABLA 9.3.b. 
Diámetro de los mandriles

Designación

Doblado Simple

Doblado-desdoblado

a = 180º

a = 90º b = 20º

 

AEH 400N

AEH 400F

AEH 400S

d £ 12

12<d £ 16

16<d £ 25

d >25

d £ 12

12<d £ 16

16<d £ 25

d > 25

3 d

3 d

2,5 d

3,5 d

3,5 d

3 d

3,5 d

3,5 d

4 d

4 d

4 d

5 d

6 d

6 d

5 d

7 d

7 d

6 d

7 d

7 d

8 d

8 d

8 d

10 d

AEH 500N

AEH 500F

AEH 500S

4 d

4 d

3 d

4,5 d

4,5 d

4 d

4,5 d

4,5 d

5 d

5 d

5 d

6 d

8 d

8 d

6 d

9 d

9 d

8 d

9 d

9 d

10 d

10 d

10 d

12 d

AEH 600N

AEH 600F

5 d

5 d

 

5,5 d

5,5 d

 

5,5 d

5,5 d

 

6 d

6 d

 

10 d

10 d

 

11 d

11 d

 

11 d

11 d

 

12 d

12 d

 

 siendo: 

d = diámetro nominal de la barra.
a = ángulo de doblado.
b = ángulo de desdoblado. 

Si el acero es apto para el soldeo, el fabricante indicará las condiciones y procedimientos en que este debe de realizarse.

La aptitud del acero para el soldeo se comprobará de acuerdo con el 71.5. En el caso de que el acero sea del tipo S no es necesario comprobar la aptitud de soldeo.

 

Comentarios

La forma y dimensiones de los resaltos para conseguir una alta adherencia es potestativa del fabricante. Se recomienda que si se fabrican aceros de distinto límite elástico la forma del corrugado sea diferente.

El procedimiento para medir la adherencia entre el acero y el hormigón es siempre convencional, al igual que la definición de la tensión t b de adherencia.

Por ello se trata este tema refiriéndolo al método de ensayo incluido en el Anejo 5 «Homologación de la adherencia de barras corrugadas», donde se definen las tensiones t bm y t bu y el procedimiento operativo.

La homologación significa el reconocimiento de que el acero cumple con las condiciones exigidas. Como se indica en el Anejo 5 los ensayos de homologación comprenden, para cada forma de corrugado y límite elástico, tres series de ensayos de 25 probetas cada serie, referidas a los diámetros 8, 16 y 32 mm, respectivamente. Para la elaboración de las probetas se parte de un total de 25 barras de 10 m de longitud, por cada diámetro.

Una vez homologado la adherencia de un acero basta comprobar en obra, mediante un control geométrico, que los resaltos o corrugas están dentro de los límites que figuran en el certificado.

Se recomienda que el fabricante garantice un diagrama caracteristico tensión-deformación del acero, hasta la deformación 10 por 1.000 basado en una amplia experimentación.

Se recuerda que la aptitud al soldeo de un acero va íntimamente ligada con el procedimiento que se utilice para soldar.

 Independientemente de las marcas indicativas del límite garantizado, previstas en UNE 36.068/88 y UNE 36.088/ 1/88, se recomienda que las barras se suministren a obra con un extremo marcado en pintura, de acuerdo con el siguiente código:

Tipo de acero

Color

AEH400

Amarillo

AEH500

Rojo

AEH600

Azul

 

Las condiciones exigidas a las barras corrugadas coinciden en lo esencial con las definidas en las UNE 36.068/ 88 y UNE 36.088/1/88.

 

9.4. Mallas electrosoldadas

Mallas electrosoldadas, a los efectos de esta Instrucción, son aquéllas que cumplen las condiciones prescritas en la norma UNE 36.092/1/81.

Se entiende por malla corrugada la fabricada con alambres corrugados que cumplen las condiciones de adherencia especificadas en 9.3 y lo especificado en la tabla 9.4. Se entiende por malla lisa la fabricada con alambres lisos trefilados que cumplen lo especificado en la tabla 9.4 pero que no cumplen las condiciones de adherencia de los alambres corrugados.

Cada panel debe llegar a obra con una etiqueta en la que se haga constar la marca del fabricante y la designación de la malla.

 

TABLA 9.4. 

Características mecánicas mínimas garantizadas de los alambres que forman las mallas electrosoldadas

Ensayo de tracción (1)

Ensayo de doblado simple
a = 180º
(5) diámetro del mandril D

Ensayo de doblado-desdoblado
a = 90º
b =20º
(6) diámetro del mandril D'

Designación de los alambres

Límite elástico fy
kp/cm2 (2)

 

Carga unitaria fs
kp/cm2 (2)

Alargamiento de rotura(%) sobre base de 5 diámetros

Relación
fs/fy

AEH 500T

AEH 600T

5100

6100

5600

6600

(3)

8

(4)

(4)

4 d (7)

5 d (7)

8 d (7)

10 d (7)
  1. Valores característicos inferiores garantizados.
  2. para la determinación del límite elástico y la carga unitaria se utilizará como divisor de las cargas el valor nominal del área de la sección transversal.

(3) A % = 20 - 0,02 fyi ³ 8 %

siendo:
A = alargamiento de rotura.
fyi = límite elástico medido en cada ensayo.

siendo:
fyi = límite elástico medido en cada ensayo.
fsi = carga unitaria obtenida en cada ensayo.
fyk = límite elástico garantizado.

(5) a = ángulo de doblado.
(6) b = ángulo de desdoblado.
(7) d = diámetro nominal del alambre.

 

Comentarios 

Las mallas electrosoldadas corrugadas se designarán de la forma siguiente:

ME Sl x St BÆ dl - dt AEH X I X b

Las mallas electrosoldadas lisas se designarán de la forma siguiente:

ME Sl x St BÆ L dl - dt AEH X L I X b

siendo:

Sl, St

=

Las separaciones entre alambres longitudinales y transversales respectivamente, expresadas en centímetros.

B

=

El distintivo del tipo de ahorro, que consistirá en sustituir la letra B por A, si el ahorro es estándar y por E, si es especial, suprimiéndose la letra B si la malla no tiene barras de ahorro de borde.

dl , dt

=

Los diámetros de los alambres longitudinales y transversales, respectivamente, expresados en milímetros. Cada diámetro dl, o dt irá seguido de la letra D en las mallas dobles y por la letra P en las mallas de pares.

X

=

Límite elástico en N/mm2.

I

=

Distancia expresada en metros de la longitud del panel para las mallas no estándar.

B

=

Distancia expresada en metros de la anchura del panel para las mallas no estándar.

Ejemplo de designación de una malla electrosoldada:

Designación de una malla electrosoldada de alambre corrugado de alta adherencia y límite elástico 5100 kp/cm2 con separación entre ejes de alambres longitudinales de 150 mm y entre ejes de los transversales de 300 mm, diámetro de los alambres longitudinales 10 mm, diámetro de los alambres transversales 6,5 mm, longitud del panel 5 m y anchura 2 m, con ahorro estándar.

MF 15 X 30A Æ 10 - 6,5 AEH 500 T 5 X 2

Debe tenerse en cuenta que la identificación de los diámetros en obra debe realizarse con especial cuidado, ya que de otra forma, al variar los diámetros de medio en medio milímetro, pueden producirse errores de identificación, en especial con mallas corrugadas.

Se recomienda que el fabricante garantice un diagrama característico, tensión-deformación de los alambres hasta la deformación 10 por 1000 basado en una amplia experimentación.

  

9.5. Suministro y almacenamiento 

Cada partida de acero irá acompañada de los oportunos certificados de homologación y garantía, facilitados por el fabricante, en los que se indiquen los valores límites de las diferentes características expresadas en 9.2, 9.3 y 9.4 que justifiquen que el acero cumple las exigencias contenidas en esta Instrucción.

 El fabricante facilitará además, si se le solicita, copia de los resultados de los ensayos correspondientes a la partida servida.

Tanto durante el transporte como durante el almacenamiento, la armadura se protegerá adecuadamente contra la lluvia, la humedad del suelo y la eventual agresividad de la atmósfera ambiente. Hasta el momento de su empleo, se conservarán en obra cuidadosamente clasificadas según sus tipos, calidades, diámetros y procedencias.

Antes de su utilización y especialmente después de un largo período de almacenamiento en obra, se examinará el estado de su superficie, con el fin de asegurarse de que no presenta alteraciones perjudiciales.

En el momento de su utilización, las armaduras deben estar limpias, sin sustancias extrañas en su superficie tales como grasa, aceite, pintura, polvo, tierra o cualquier otro material perjudicial para su buena conservación o su adherencia.

 

Comentarios

En general la barra recta se considera la forma más conveniente de suministro. Se toleran, sin embargo, otras formas habituales en la práctica, siempre que se cumplan las limitaciones de diámetro de doblado prescritas en las UNE 36068/88, 36.088/1/88 y 36.09711181.

En el caso de un almacenamiento prolongado, el Director de Obra, si lo estima necesario, podrá exigir la realización de los ensayos precisos para comprobar que los aceros no presentan alteraciones perjudiciales.

Una ligera capa de óxido adherente (que no desaparece al frotar con cepillo de alambre) en la superficie de las barras no se considera perjudicial para su utilización.

 

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