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Anejo 5 Homologación de la adherencia de las barras corrugadas

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bulletCAPITULO I

Número de ensayos y exigencias mínimas  

Conforme a las recomendaciones del Comité Euro-internacional del Hormigón, se realizarán 25 ensayos de adherencia por diámetro, adaptándose como diámetros a ensayar 8, 16 y 32 milímetros, que definen los tres grupos de diámetros siguientes:

8 para la serie fina (6, 8 y 10)

16 para la serie media (12, 16 y 20)

32 para la serie gruesa (25, 32 y 40)

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bulletSi la gama de fabricación carece totalmente de alguna serie, se ensayarán solamente las barras que definen las restantes series. 

Se realizarán ensayos de homologación por cada tipo de grabado; caso de fabricar aceros de distinto límite elástico pero con igual grabado, solamente será necesaria la homologación de la calidad de menor límite elástico.  

Para cortar las barras a ensayar, el fabricante mandará al laboratorio 25 barras de 10 m de longitud por cada diámetro. El fabricante mandará las barras que se correspondan lo más exactamente posible con los valores garantizados mínimos de resaltos. En el laboratorio de ensayo se medirán los resaltos y se elegirán 5 barras por diámetro, de las que tengan valores más desfavorables para el ensayo de adherencia. De cada barra se cortarán 5 muestras, formándose así las 25 muestras que constituyen la serie por diámetro.  

En el certificado de homologación figurarán los valores geométricos de los resaltos correspondientes a las muestras ensayadas. Por comprobaciones posteriores, bastará con un control geométrico de los resaltos y comprobar que los valores medidos son más favorables, respecto a la adherencia, que los que figuran en el certificado de homologación.

La realización. de los ensayos se ajustará al procedimiento descrito a continuación.  

 

CAPITULO II 

Ensayo de adherencia de aceros para armaduras de hormigón armado  

1. Objeto 

La presente norma tiene por objeto determinar las características convencionales de adherencia de los aceros utilizados como armaduras en construcciones de hormigón armado.  

2. Fundamento del ensayo  

El método consiste en someter a flexión simple las vigas de ensayo hasta la rotura total de la adherencia, en cada una de las dos semivigas, midiendo al tiempo el deslizamiento de los dos extremos de la barra.   

3. Probetas de ensayo  

3.1. Número de probetas: Las barras corresponderán a tres diámetros, fino, medio y grueso, y se ensayarán cinco muestras por barra y cinco barras por diámetro.  

3.2. Forma y medidas: Serán vigas formadas por dos bloques paralelepipédicos de hormigón armado, unidos en su parte inferior por la armadura en estudió y en su parte superior por una rótula de acero (figs. 1 y 2).

Las dimensiones de las probetas dependen del diámetro de la barra estudiada.

Para barras de diámetro inferior a 16 mm serán las de la figura 3.
Para barras de diámetro igual o superior a 16 mm serán las de la figura 4.

3.3. Armaduras auxiliares: Serán barras lisas de acero dulce. Las figuras 5 y 6 dan el detalle de las armaduras para los dos tipos de probetas. 

3.4. Composición y mezcla de hormigón: La composición deberá ser:

Grava rodada de granulometría 5/15 o 4/16...................... 1.300 kg
Arena de granulometría 0/2............................................... 600 kg
Cemento Portland P-350.................................................. 250 kg
Agua................................................................................ 165 I
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bulletLa mezcla deberá ser hecha mecánicamente y, a ser posible, en hormigonera de eje vertical.

La duración del amasado será al menos de tres minutos hasta la adición del agua, prolongándose el mezclado durante tres minutos más.

3.5. Confección, desencofrado y conservación de probetas: Serán hormigonadas en horizontal en moldes metálicos.

El hormigón deberá ser vibrado por aguja o mesa vibrante y alisado después con llana.

Deberán cubrirse con plástico hasta el desencofrado, que se hará tres días después de su endurecimiento.

Ya desencofradas serán conservadas 25 días a 20 ± 2º C de temperatura y 60 ± 5 por 100 de humedad relativa.

3.6. Resistencia del hormigón: Será determinada en probeta cúbica de 20 cm de lado o en probeta cilíndrica de 15x30, confeccionadas y conservadas en iguales condiciones que las vigas.

Como mínimo se confeccionarán tres probetas por amasada.

La resistencia media, a los 28 días, deberá estar comprendida entre 230 y 320 kp/cm2 si se mide en probeta cúbica, o entre 185 y 260 kp/cm2 si se mide en probeta cilíndrica.

  

4. Requisitos especiales  

Las barras a ensayar deberán estar en estado bruto de fabricación, exentas de calamina no adherente, sin trazas de herrumbre y cuidadosamente desengrasadas.

La longitud de adherencia ha de ser 10 veces el diámetro nominal de la barra y localizada en la zona central de los dos bloques de hormigón. Fuera de estas dos zonas, la barra estará cubierta de un manguito liso de naturaleza plástica, que impida el contacto con el hormigón.

5. Procedimiento operatorio 

La viga de ensayo, apoyada sobre rodillos o cuchillas móviles, estará solicitada por dos cargas iguales y simétricas respecto al centro de la viga y aplicadas por intermedio de rodillos o cuchillas móviles.  

 
 
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bulletLa puesta en carga se realizará por escalones sucesivos correspondientes a tensiones s s en la barra de 0-800 - 1.600 - 2.400, etc., kp/cm2. La carga total aplicada a la probeta en cada escalón de carga viene dada por una de las dos expresiones siguientes:

siendo A la sección nominal de la barra.  

El incremento de carga en cada escalón se hará en medio minuto y cada escalón durará lo necesario para la estabilización del deslizamiento, o como máximo dos minutos.  

Los deslizamientos se medirán al principio y al final de cada escalón de carga. 

El ensayo se continuará hasta la rotura total de la adherencia de la barra en los dos bloques, o hasta la rotura de la barra. Como la rotura de la adherencia no se alcanza simultáneamente en los dos extremos de la barra, se colocarán pinzas de anclaje para que el extremo que deslice primero quede anclado después de deslizar 3 mm para poder continuar el ensayo hasta la rotura de la adherencia en el otro extremo.

6. Obtención de los resultados 

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      1. Cálculo de las tensiones de adherencia: Si la carga total sobre la viga es P, para un deslizamiento dado, la tensión de adherencia está dada por
      2. estando dada la tensión ss por una de las expresiones siguientes:

          

      3. Valores característicos de la tensión de adherencia:
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t 0,01 Tensión de adherencia correspondiente a un deslizamiento de 0,01 mm.
t 0,1 Tensión de adherencia correspondiente a un deslizamiento de 0,1 mm.
t 1 Tensión de adherencia correspondiente a un deslizamiento de 0,1 mm.

 

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bulletSi la rotura de adherencia o de la barra ocurre antes de que se alcance el deslizamiento de 1 mm, la tensión de rotura t bu constituye el tercer valor a introducir en el cálculo de t bm.

Para la obtención de los valores anteriores hay que disponer de las curvas «cargas-deslizamientos». Si éstas no se obtienen por registro directo, pueden trazarse por puntos a partir de las lecturas obtenidas en cada escalón.

  

CAPITULO III 

Interpretación de resultados  

Los valores medios de cada serie de ensayos de la tensión media y de rotura de adherencia deberán cumplir simultáneamente las dos condiciones siguientes: 

expresando Æ en mm y tb en kp/cm2

En ningún ensayo la rotura de adherencia se producirá para un deslizamiento último inferior a 0,5 mm.

Si se cumplen todas las condiciones anteriores, el acero podrá ser calificado como acero de alta adherencia.